气动薄膜三通调节阀的选型和简单故障分析                                                                                                     发布时间：2017/3/2 11:05:31                  点击次数： 次

一，气动薄膜三通调节阀的选择
1根据应用要求选择
    气动薄膜三通调节阀由两部分组成：包括阀芯和阀本体（包括座位），根据通过单座阀，阀座和压力调节阀的角度等的不同要求分割。通过单座小阀泄漏，流体不平衡力大单阀座由推力形成，因此适合于要求泄漏的少量小直径阀的压差较小的场合应用。通过发动机气门主体具有上部和下部阀，流体作用在上部和下部推力方向相反的阀主体和基本上抵消，因此不平衡力小双座阀，允许阀之前和更大的压力差之后。但由于通过在高压差条件下发动机气门主体复杂流路，对身体的侵蚀损坏更严重，不适合高粘度，含有悬浮颗粒或含纤维的介质。
    另外，由于由加工条件下，两个阀芯阀座和向下容易而锁定，所以当关闭泄漏量，尤其是对于在高温或低温的应用，使用由于材料的热膨胀系数不同，更严重的泄漏。直角高压角型阀体，流路简单，低，耐冲刷通过高速流体小，特别适用于高压，高粘度和含有悬浮固体颗粒流体的颗粒物质也可用于处理气 - 液混合相，的场合容易闪蒸汽腐蚀，避免焦化，粘接和堵塞，易于清洗和自净。
2选择基于安全性能
    气体阀门启闭阀和气体中的两种形式的气动隔膜阀，阀的选择是必需的，以调节生产过程的开启或关闭位置的危险的尺寸可以通过根据中断信号压力而引起。如果阀处于关闭位置较不有害的气体阀打开的选择，否则气体阀的选择关闭。
3根据流量特性的选择
    在自动控制系统的设计过程中，选择气动隔膜阀应考虑流动特性。理想的流量特性的典型特征是直线，等百分比流量特性（流量特性对数），快开流量特性和四个抛物线的流动特性。在将流量值的流量的相同的相对变化的开度是大的相对变化的情况下的线性流动特性，流量变化时的流量是相对小的值。因此，线性的流量控制阀调节性能不好在小开口（小负荷），难以控制，经常摆动，它不适合于小开口的情况下，不应该被用来调整负荷的变化在较大的系统仅适用于负载是在控制系统中相对稳定，几乎没有变化。百在低负载调节司比例控制阀的流量特性较弱，大负荷的强力调控，这是弱收盘，温柔的稳定工作，并接近全，灵敏，有效的工作强有力的监管作用，因此适用靠近负载调节在较大的情况下的变化，可以用来发挥调节作用都在满负荷生产和生产半负载。
4光圈控制阀的选型
它应根据所需的已知的流体流量系数CV根据产品数据表来选择合适的阀门口径来计算。当计算CV，要注意液体，气体，蒸汽等蒸汽之间的区别。
二，气动薄膜三通调节阀的安装
安装气动薄膜调节阀时，需要特别注意以下几点：
（1）调节阀应在水平管道垂直安装，如需要水平和倾斜安装在特殊情况下，一般增加的支持。
（2）当所选择的控制阀的标称直径并且处理的直径是不相同的，它应该是安装减速器件连接。
（3）安装场所应该有更好的环境条件，环境温度应在-25〜+ 55℃。
（4）避免安装在壳体振动源附近，如果必须，应该采取必要的措施，以加强抗震动。
（5）在安装过程中，必须使阀体在凸缘或点向媒体方向的箭头的方向。
（6）安装之前，你需要小心地取出管子焊渣等杂物;安装后，应在最大阀门开度，阀门和管道进行，并再次清洗，以防止杂物卡住而损坏节流部件。
（7）气动调节阀应安装维修方便，维修的位置。
（8）在阀前直管应尽可能长。
（9）出水管使用直管的3-5倍管径。
（10）为了确保所述调节阀和控制系统的故障不会影响生产和事故，通常需要安装一个旁路和旁路阀。旁通阀不能直接控制阀，该旁通阀，以防止腐蚀介质泄漏到所述调节阀上面被安装。前调节阀，以适用于高温，高压，易冻结，粘性介质，还安装指南淋浴阀的截止阀之后被安装。
三，阀常见故障及现场
1.调节阀常见的问题是，通常在新系统开始出现初始调试和检修后投入运行卡纸。卡纸的原因有：
（1）由于在油门管道焊渣，铁等期间，使所述引导部的堵塞。
（2）调节安装过紧包装的修复过程阀，导致摩擦力增大，导致小信号和大信号操作不移动太远。
故障排除措施：
（1）可迅速地打开和关闭，或副线阀，所以从子线或在阀碎屑被冲走。
（2）管钳紧杆，在所施加的信号压力的情况下，旋转杆来回，从而使阀体的闪存卡。如果无效，适当增加空气压力，以增加动力，反复上下移动几次，就可以解决问题。如果仍然不能动，你需要处理解体。
2.无动作
在日常生产经营，控制阀不动作是比较常见的故障。调节阀不会导致原因和相应的处理方法如表1所示。
原因解决方法
气源是不是开源的露天
调节阀膜片损坏更换隔膜
供气管道漏水更换空气输送管
过滤器堵塞清洗过滤器或更换过滤器
孔口清洁定位器孔的定位器堵塞
阀芯脱落拆解调节，更换受损的部件
阀芯与衬套或阀座卡死返工，修理和更换
茎弯曲或折断更换阀杆
3.泄漏
（1）包装泄漏
    包装泄漏的主要原因是泄漏的界面。接口泄漏通常是由于减少接触压力的包装和包装自己的老化等原因造成的，那么它会泄漏出来沿压力介质之间的触点间隙填料与阀杆。处理：为了便于填料负载，倒角在填料箱的顶部，所述填料被放置在间隙耐侵蚀小的金属防护环（与填料不能斜坡接触面）的底部，以便为了防止填料是一个压力介质推出;包装盒和填料的接触部分的表面的所有部分完成，以便改进金属表面，以减少磨损填料的光洁度;柔性石墨填料选择，因为他们的气密性，低摩擦，长期使用变小，燃烧磨损小，维修方便，重新拧紧压盖螺栓摩擦后一紧，耐压和良好的耐热性，耐腐蚀不改变内部媒体，在点蚀的底部不发生等金属防护环填料。
（2）阀门，阀座变形泄漏
    滑阀泄漏原因主要是由于阀铸造和在生产过程中的锻造缺陷导致增加的腐蚀，侵蚀和腐蚀介质通过流体介质也可能造成阀泄漏，腐蚀，主要是在在侵蚀或气穴的形式存在。补救措施：好的阀芯，阀座材料选用关，质量，耐腐蚀材料应选择;如果阀门，阀座变形不太严重，可以通过细砂纸消除的痕迹，以提高密封表面光洁度，提高密封性能;如果严重破坏阀，新型阀门应更换。
4.振荡
    气门弹簧刚度不足，调整输出信号不稳定和巨大的变化，可能会导致阀门的振荡。当系统频率的阀的振动频率是相同的，基管剧烈振动，沿着阀的振动;调节阀选择不当，当在一个小口的阀，流动阻力，流量和压力发生巨大变化，当变化超过阀的刚度，阀稳定性降低，从而导致振荡。
    补救方法：对于轻微的震动，可提高阀门的刚度去除，也可以用弹簧的刚度较高，使用活塞式执行机构，管道和加大扶持力度，以消除干扰用力摇晃基地;如果阀相同频率的系统的振动频率，应更换阀不同的结构;在引起阀的流量值小开振荡操作是由于引起太多的选择，这种情况必须重新新的选择过程是类似的流动值（稍大）调节阀或调节使用的分程模式，或使用子母阀调节阀，以满足小开口的工作。原因振荡的原因和治疗方法示于表2中。
原因解决方法
支撑加固重
存在消除靠近自调节阀或加固的源的源
阀芯与衬套磨损严重更换阀芯与衬套
控制阀较大的重新计算的选择，选择合适的调节阀
单座阀介质以相反的方向流动，以关闭阀和向后
5.慢动作
在一般情况下，紧急停车自调节阀接合，如紧急切断阀，紧急通气阀，需要在紧急情况下可靠地运行，否则系统将产生严重的威胁。造成慢动作控制阀的主要原因：
①气动薄膜执行机构膜片破损泄漏;
②实施O型密封圈泄漏的机构;
③阀体堵塞了;
④硬化或石墨聚四氟乙烯盘根恶化 - 石棉盘根润滑剂干燥;
⑤包装太紧，摩擦阻力增大;
⑥由于阀杆不直导致摩擦增加。
解：
①损坏膜更换片;
②更换O形圈;
③清理在阀体碎片;
④更换包装;
⑤调整填料压盖;
⑥更换阀杆。
6.定位故障
通用定位器通过机械力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障：
①由于使用机械力平衡原理，可动构件也易受温度，振动，造成波动调节阀;
②喷嘴挡板技术中，由于喷嘴孔非常小，在空气中易堵塞粉尘，使定位工作不正常;
③使用在该领域工作的恶劣条件下春季学期的力平衡原理，弹性容易改变，导致定位的线性变化，控制阀的品质下降。
    由于阀门定位器的阀门位置传感器电位在野外工作，电阻值容易改变，造成小信号不动作，饱满的大信号险情。为了确保智能定位的可靠性和可用性，阀门必须不断测试定位器。通过调节阀的故障原因分析，并采取相应的治疗，改善方法可以大大降低仪器故障率，提高使用阀门率，有效地提高了系统的稳定性，以调整和延长生产设备的工作寿命，以提高生产效率和经济效益，以及降低能耗有非常重要的作用。