气动薄膜三通调节阀的阀门定位器常出现哪些故障呢?常出现的故障有零点、量程不准、节流孔堵塞、密封不好等。导致这些问题产生的原因有哪些?在面对这些故障的时候，应该怎样解决?

　　一、零点、量程不准

　　由于气动薄膜三通调节阀定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使气动薄膜三通调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，造成泄露量大，限量等现象。

　　在对定位器现场调校中首先应保证气动薄膜三通调节阀动作良好，反馈系统安装牢固动作良好，然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。

　　二、节流孔堵塞

　　赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号，导致气动薄膜三通调节阀不动作。

　　三、喷嘴、挡板间有赃物

　　受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。

　　四、密封不好

　　长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使气动薄膜三通调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。

　　五、反馈杆故障

　　长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

　　六、固定螺母松动

　　定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使气动薄膜三通调节阀动作不稳定，产生限位等现象。

　　定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使气动薄膜三通调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。

　　气动薄膜三通调节阀常出现的故障无非就是以上几种，小编在这里提醒大家，如果气动薄膜三通调节阀发生故障，最好还是让专业的维修人员来进行维修，防止故障扩大。