在纯碱行业中气动薄膜三通调节阀应用极为普遍，配套使用的其它仪器，可在生产过程中对流量，液位，压力，温度等工艺参数和其他媒体，如液体，气体实现，蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化水平的不断提高，分布式控制系统(DCS)和自动化领域的其他智能仪表已经越来越普遍，通过优化计算机的控制，会产生最大的利益。在优化也使得专注于调节终端系统执行的重大故障控制系统装置即调节阀，调节阀控制操作过程中流体流动以接收控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它是敏感或不直接关系到整个控制系统的质量。控制系统应用统计在纯碱工业，调节系统具有从控制阀的故障的80%左右。因此，如何保证生产可靠，准确操作的气动控制阀的电影是探讨一个非常重要的问题。

　　一，现状调查

　　某厂共使用了237台气动薄膜三通调节阀，特别是在碳酸氢钠车间的核心位置特别广泛，其中包括三个气体流量调节碳化部分全部采用气动薄膜三通调节阀。

　　在纯碱生产过程中，因严重腐蚀氨盐，碳酸氢铵在摄氏25℃以下，结晶性能，在操作中，由于体壁疤痕的调节阀，结晶结垢导致阀卡，不采取行动或行动缓慢，使该系统不能自动调节的现象比较普遍，占未能产生较大的影响所造成的调节阀的50%;通过调节阀填料老化，硬化导致从缓慢运动或漏电等故障高达15%的阀杆;隔膜泄漏或损坏硬核碎裂现象导致阀不能调整到12%;由于定位器，阀门，阀门驱动装置，如腐蚀导致在10%至故障;阀故障的概率其他原因占13%。

　　二，故障原因

　　根据多年的使用纯碱生产现场分析故障气动薄膜调节阀，总结常见故障及其原因如下：

　　1.阀不工作

　　1)由于在调节器，而不电信号调节阀的故障。

　　2)由于气动集管漏气，使得没有气体供应不足或供给压力阀定位器。3)定位波纹管渗漏，所以没有气源定位器输出端口。

　　4)调节阀膜片损坏。

　　5)由于阻断了恒定孔口定位器放大器，压缩空气和水在放大器阀门定位累积导致了气体源，但没有输出。

　　6)由于以下问题，虽然调节阀的信号，但有气体供给阀仍然是动作：

　　①阀芯与衬套或阀座卡;

　　②线轴断(引脚折断);

　　③阀杆弯曲或断裂;

　　④执行器故障：

　　⑤反应器密封泄漏;

　　阀块内⑥异物。

　　2.阀门运行不稳定

　　1)因过滤减压阀故障，所以常常是气压的变化。

　　2)定位器放大器阀由微粒或碎片球松散的关系，这将产生一个输出振荡特别大天然气消费磨损。

　　3)定位器放大器喷嘴挡板不平行于挡板覆盖任何喷嘴。

　　4)出口管道泄漏。5)执行机构刚性太小，造成推力不足的流体压力变化。

　　6)阀杆磨损力。

　　7)管道振动或振动源周围。

　　3.阀门动作慢

　　1)当阀杆往复行程行动缓慢：

　　①阀体内有泥浆或粘性介质，阀堵塞或结垢;

　　②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根油已干。

　　2)当在一个方向上缓慢的运动动作杆：

　　①膜片泄漏和破损;

　　②执行机构密封圈漏气。

　　4.大量泄漏阀完全关闭

　　1)阀门的腐蚀，磨损。

　　2)座椅外侧螺纹锈蚀。

　　5.阀门到达完全关闭的位置

　　1)媒体压力大时，致动器的刚性太小。

　　2)有异物阀内。

　　3)燃烧的荆棘。

　　6.填料阀泄漏部和密封部

　　1)加油口盖没有被按下，也没压平。

　　2)石墨润滑剂石棉盘根在干燥。

　　3)当使用作为PTFE的填料，聚四氟乙烯老化变质。

　　4)密封被腐蚀。

　　三，建立阀门预先检查制度

　　在日常的生产过程中对控制阀及时进行维护保养以保持调节阀的正常运转，并且进行一些定期校准和定期维护，在行政程序测量在企业也没有严格的要求，实际上，阀故障从累积茎一些不确定性，积累到一定程度上的故障的形成，因此，形成阀门的故障之前将排除在萌芽这些不稳定因素，不仅延长了阀门的使用寿命，所述阀也可以因未能给生产带来严重的影响被避免。这就需要建立一个预维护阀机构或定期维护的机制。重新基碳化物交三气流量控制阀，例如，建立预修复机制，自纯碱工艺介质存在之前是易结晶，易于扩展，疤痕的特性，从而导致可动部件主体阻力增大，导致执行元件动作呆板，沉闷，直到控制阀阀芯和衬套阀卡住或不能移动，出了问题以后，一方面，需要停止解体塔阀门维修，影响生产是不可避免的，一方面是你需要的备品备件，零配件不能因为临时应急措施的现象时有发生的发现，导致故障无法得到彻底解决。建立预修复机制之后，你可以有足够的时间准备一个好的零配件，并根据阀门综合维修阀门的使用条件，从而提高阀门的性能和使用寿命。

　　四，结论

　　通过建立预检机制，不仅可以增加阀门的使用寿命，减少了阀门故障，减少设备故障率，而且对稳定生产，降低成本，提高效率起到积极的推动作用，但也可以优化工艺操作，以确保生产设施稳定运行很长一段时间。