生产过程中如何调试调节阀
发布时间：2017/3/2 11:23:14 点击次数：
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一，控制阀和阀支承在现代工厂调整的应用中使用其它仪器可以在生产过程中流量，液位，压力，温度和其它工艺参数和其他媒体，例如液体，气体，蒸汽等来实现自动调节和远程控制。 ..控制阀和阀支承在现代工厂调整的应用中使用其它仪器可以在生产过程中流量，液位，压力，温度和其它工艺参数和其他媒体，例如液体，气体，蒸汽等来实现自动调节和远程控制。其中，气动调节阀膜作为自动控制系统执行在现代化的工厂应用，气动调节阀和其他仪器配套使用的生产过程中流量，液位，压力，温度等工艺参数与其它介质，例如液体，气体，蒸汽等的自动调节和远程控制功能。所述气动控制阀膜作为最终的自动控制系统的致动器，起着非常重要的作用，好坏调节阀的应用程序直接相关的生产质量和安全的。
二，共同调节阀故障，原因与对策
（1）调节阀不工作。原因：在膜片上无信号压力或裂纹，隔膜泄漏膜片推力减小;气门与气门座衬套或卡死，阀杆弯曲等原因使阀门无法操作。解决方法：信号线，供气接头牢固地连接或更换膜片;树干通直或更换阀杆。 （2）调节阀工作正常，但不能调节。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：关闭阀芯阀芯和阀杆连接牢固，请与主管部门的问题管道疏通管道。 （3）阀动作迟缓或跳跃。原因：密封圈老化或干摩擦阀杆与填料增加;阀主体包含粘垢和堵塞，如焦炭的情况;膜片和“O”型密封圈泄漏等也。解决方法：更换包装，重新调整;去除污垢，焦炭等;固定的第一部电影，或更换膜片，O型圈。 （4）调节阀不稳定或振荡。原因：路径切换阀，是过大;单座阀介质流动方向与在阀相同的方向关闭。卷轴和导套磨损严重。解决方法：更换阀门口径合适的阀门;阀门调整的方向;改进的贴合面（研磨）或更换导向套阀。
三，控制阀的维修方案典型故障
在“调节阀正常动作，但不能转移部分角色“故障案例阐述了维修方案：一种化学氯乙烯厂，采用阀门调节阀川仪总厂11单座生产线10万吨塑料颗粒，氯乙烯厂压缩，转换的分馏部分拥有两个生产行。除了压缩，转换和分馏部分被广泛使用阀，每个阀的工作环境是完全不同的，并且每个流水线通常只有一个调节阀，还提供旁路可以通过手动阀来控制一些调整下一个阀。如果阀门出现故障，可以打开旁通阀，保证正常生产。因此，拆解前，要认真分析阀故障的原因，完善的维护保养程序的开发。
1.修复方法和标准。维修方法：
（1）遵守规则，并交出所需要的合格的替补，维修工人携带罐，氯乙烯嗅觉明夷，并具有防气体监测站的工作人员，拆 卸阀前。
（2）关闭气源，拆除定位和供气管道，阀杆的阀门打开。
（3），连接状态检查阀杆，检查连接引脚可以删除，如果不删除使用专用工具取，或改变光圈。
2，检查装配阀门。
（1）在组装之前处理该阀完全部分元素进行一次清理检查，装配顺序应自下而上，加垫片应涂上油脂，添加填料充实均 匀。
（2）前的所有紧固螺栓和填料总成应涂有润滑脂，这将有助于在未来的维护和润滑。
3.调整的阀。后安装在定位器，气体供给管调节阀组件的完成。校准点不得小于5分，0％，25％，50％，75％，100％。慢慢打开每个点定位器观察冲程指针标尺刻度对应，或应反复调整的输入信号，直到它达到了标准。
4.调试和验收。
（1）安装在阀门校准标准管道确认工艺品店没有问题的，移交手续。
（2）从现场通讯器主控制操作人员的过程。
（3）检查日志文件中的修理信息是完整，准确了。
（4）当阀被引入的媒体检查填料和凸缘泄漏的两侧。
（5）相关资质的技术总监的控制阀72小时收货的正常运行。
5.安全考虑。
（1）维护安全注意事项：维修必须由两个或两个以上的工作进行;到现场维护良好的访问必须穿规定的防护设备;发现电动阀的异常来对待，这个人必须获得审批程序，只有经过安全措施来接受这份工作。
（2）维护安全注意事项：必须使用阀门维护投降证书网上申请;工艺介质必须在阀管线的崩解之前倒掉，并确认无泄漏，作业可以进行;在维护应关闭气源;维修时，必须使用专用工具，不损伤零件;拆下的部件和裸露的身体柔软的申请材料覆盖。 （3）投入运营的安全防范措施：在调试过程中应通知工作人员移交手续前;调试过程中应该做的维修人员，双方密切配合。
第四，调节阀拆卸过程
（1）切断电源，气源;删除删除每个气管前的电源线和信号线;
（2）连接管（由阀门，设置设备的第一部电影），设置弹簧工作的最低值压力的铭牌上的泄压阀;
（3），然后取下螺母脱落，关闭并拆除气源后拆除;
（4）将指针块和锁紧螺母释放;
（5）松开支架圆螺母，取出待用;
（6）对角拧下阀帽螺母，然后单击删除阀盖，导向套，牙垫;拆解
